瀝青攪拌站美塔斯布袋特點(diǎn)用途，除塵布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾。除塵器布袋的材料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應用條件的濾料。在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈。在處理高溫煙氣（<250℃）時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布。在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。除塵布袋運行中控制煙氣通過(guò)濾料的速度(稱(chēng)為過(guò)濾速度)頗為重要，一般取過(guò)濾速度為0.5—2m／min，對于大于0.1μm的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。除塵布袋問(wèn)題分析：布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力增高，可由壓差計的讀數值增大表現出來(lái)。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。

除塵器布袋的運轉可分為試運轉與日常運轉。進(jìn)行試運轉時(shí)，對系統的單一部件進(jìn)行檢查，然后作適應性運轉，并要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進(jìn)行的檢查，特別是對除塵器布袋的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會(huì )對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機器開(kāi)動(dòng)之后，應密切注意除塵器布袋的工作狀況，做好有關(guān)記錄。在新的除塵器布袋試運行時(shí)，應特別注意檢查下列各點(diǎn)：

1）要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時(shí)會(huì )影響主機的生產(chǎn)。

2）處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設計相符。

3）濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來(lái)判斷。

4）風(fēng)機的旋轉方向、轉速、軸承振動(dòng)和溫度。

5）清灰周期及清灰時(shí)間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)，將使附著(zhù)粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過(guò)濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來(lái)，終影響其使用效果。

兩次清灰時(shí)間間隔稱(chēng)清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長(cháng)一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉。因此，對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究，并根據不同的清灰方法來(lái)決定清灰周期和時(shí)間，并在試運轉中進(jìn)行調整達到較佳的清灰參數。在開(kāi)始運轉的時(shí)間，常常會(huì )出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會(huì )引起風(fēng)機軸的變形。